慣性振動輸送機出現故障的原因及解決方法
慣性振動輸送機的這些故障原因
1、設備水平度、減振軸承安裝異常
(1)設備安裝調試時,水平度不好,未達到安裝標準,造成設備偏振,局部受力不均,導致物料輸送軌跡偏移、減振軸承、板簧、支撐彈簧異常損壞,嚴重時還造成輸送體開裂。
(2)減振軸承安裝時,2個軸承安裝角度不一致,振動周期不均,激振力分布不均,導致減振軸承異常磨損。
2、地腳螺栓或其它緊固件松動
(1)安裝調試時有疏漏,地腳螺栓再次松動,未得到及時處理。
(2)板簧有斷裂或固定螺栓松動,未得到及時更換或緊固。
3、設備振動頻率過快
該設備靠電機驅動曲柄連桿機構,電機頻率直接決定設備振幅及頻率,電機頻率過快,加劇備件磨損,嚴重影響設備運行周期。
4、支撐彈簧變形
設備有12根支撐彈簧支撐設備本體,經過長期使用,個別彈簧存在塑性變形,致使彈簧失效,導致設備受力不均,引起設備振動異常,導致減振軸承異常磨損。
5減振軸承材質不合格
減振軸承采用丁腈橡膠作為母材,材質不合格或性能降低,將直接影響軸承使用壽命,嚴重制約設備運轉周期。
關于慣性振動輸送機的這些故障的解決方法:
(1)調整安裝設備水平度,使整機底座與基礎平面保持水平位置,其允差為0.1mm/1000m。
(2)所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固,更換損壞板簧。
(3)在設備輸送能力滿足生產要求的前提下,采用變頻電機,降低電機頻率,減少備件磨損。
(4)測量支撐彈簧原始長度,測量安裝后的壓縮量,偏差小于0.5mm,如偏差過大,整體更換。
慣性振動輸送機是一種通用性強的高溫物料振動輸送設備,適用于溫度800℃以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物的輸送,廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、糧食、玻璃、陶瓷等行業。
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